在坚果加工行业，碎末状物料的输送长期面临扬尘、堵塞与损耗难题。浙江温州某食品厂通过引入海德粉体的气力输送系统，实现了坚果碎从粉碎车间到包装工段的清洁、稳定转运，为同类产线升级提供了可靠参考。

项目背景

该食品厂主营坚果碎产品，日产规模约8吨。原有输送环节采用人工搬运与螺旋输送机组合，存在粉尘外溢严重、设备频繁卡料、人工成本占比高等问题。随着产能提升，产线亟待一套自动化、高密闭的输送方案。

客户痛点

• 物料特性复杂：坚果碎含油率高、粒径不均匀，传统机械输送易粘连、堵塞管道；
• 环境要求严苛：生产车间需通过食品安全审核，粉尘飞扬直接影响卫生等级；
• 效率瓶颈：人工转运耗时耗力，且物料破损率高，影响成品率。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，为其设计了一套负压气力输送系统，主要特点如下：

• 密闭管道输送：全封闭管路杜绝粉尘外溢，符合食品车间洁净标准；
• 防堵设计：采用特殊弯头与流化装置，适配含油高粘物料，运行无卡阻；
• 低破损率：气流速度较为准确调控，物料在管道内呈悬浮态流动，碎末完整度提升15%以上；
• 自动化控制：PLC集成系统，一键启停，实时监测料位与压力，减少人工干预。

实施效果

投用后，该厂日处理能力稳定在10吨，输送效率较改造前提升40%；车间粉尘浓度降至0.5mg/m³以下，顺利通过HACCP审核。设备维护周期从每周一次延长至每季度一次，综合运营成本下降约25%。

应用拓展

该方案同样适用于瓜子仁、花生碎、核桃粒等油性颗粒物料的气力输送，已在多家坚果加工企业复制使用。