江西赣州某饲料厂在膨化饲料生产过程中，面临粉料与颗粒料混合输送效率低、设备堵塞频繁、粉尘外溢严重等实际问题。原有输送系统无法适应膨化饲料高含水率、易粘连的特性，导致生产线频繁停机清理，影响产能和车间环境。

客户需求与痛点

客户工厂日均膨化饲料产量需稳定在80吨以上，但原有气力输送系统存在以下痛点：物料在管道内结块堵塞，每班需人工拆管清理2~3次；输送过程中粉尘泄漏，造成原料浪费并增加环保压力；设备能耗偏高，且无法较为准确控制送料量，导致后续工序配料波动。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，我们为该饲料厂定制了一套密闭式正压气力输送系统，核心设备包含旋转供料器、高效分离器及智能控制单元。系统采用以下设计：

• 针对膨化饲料易粘连特性，供料器转子采用防粘涂层与变截面结构，有效避免物料挂壁；
• 管道内壁经镜面抛光处理并设置多点脉冲清堵装置，降低输送阻力；
• 搭配变频风机与压力传感器，实现输送速度与风量的动态匹配，能耗较原系统下降18%；
• 全封闭输送路径配合除尘接口，车间粉尘浓度降至国家标准的30%以下。

项目投产后，生产线平均无故障运行时间由4小时延长至72小时，人工清理频率减少90%，年度维护成本降低约12万元。