广东广州某食品厂膨化食品输送项目案例

在广东广州某食品厂的膨化食品生产线上，如何高效、低损地完成物料输送成为制约产能提升的关键环节。海德粉体针对该厂的实际需求，提供了定制化的气力输送系统解决方案，实现了从原料仓到包装机的全流程自动化转运。

案例简介

本次合作主体为广州一家专注于膨化食品生产的加工企业，其产品包含薯片、米果、虾条等易碎型物料。原有输送方式以人工搬运和简易提升机为主，效率低下且碎屑率偏高。海德粉体为其设计并安装了密闭式正压气力输送系统，成功替代了传统作业模式。

客户痛点

该食品厂在膨化食品输送过程中面临三个突出问题：一是物料脆性高，传统机械提升易造成大量破损，直接影响产品良率；二是原料中的细粉在输送过程中扬尘严重，不仅污染车间环境，还带来食品安全隐患；三是多条生产线并行运行时，需要频繁切换输送路径，原有设备难以灵活调整，导致产线换产时间过长。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体采用的密闭气力输送方案具备以下特点：系统内物料在管道内低速悬浮流动，有效避免了机械碰撞带来的裂纹与碎屑，实测破损率低于0.3%；全过程封闭运行，粉尘无外泄，配合脉冲反吹清灰装置，车间洁净度达到食品GMP要求；通过换向阀组和PLC程序控制，可在一分钟内完成不同产线间的物料流向切换，显著提升了排产灵活性。此外，设备内壁采用304不锈钢材质并经过镜面抛光处理，无死角盲区，满足CIP在线清洗需求，从源头杜绝微生物滋生风险。