本案例围绕山东济南某食品厂在膨化食品颗粒输送环节的实际需求，由海德粉体提供整体气力输送解决方案。该项目于近期顺利交付并投入运行，改善了客户在物料转运中遇到的粉尘外溢、颗粒破损及产能瓶颈等难题。

案例简介

该食品厂主要生产各类膨化休闲食品，原有输送方式为人工搬运配合简易提升设备，效率低、卫生条件难以支持。为满足扩产需求并提升产线自动化水平，客户决定引入一套密闭式气力输送系统。海德粉体基于对膨化食品物料特性的深入理解，为其定制了负压气力输送方案，涵盖喂料、输送、分离、除尘等全流程。

客户痛点

在项目前期调研中，客户反馈了三个核心痛点：一是膨化食品颗粒脆性大，传统机械输送易造成大量破碎，影响产品良率；二是原有敞口作业导致车间粉尘弥漫，不仅污染环境，还存在食品安全隐患；三是人工搬运与间歇式投料方式无法匹配后端包装线的连续生产节奏，产线整体效率偏低。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了以下解决方案：

• 低破碎输送技术：采用低压、低速的负压气流输送，减少物料与管壁的撞击次数，同时优化管道弯头曲率半径，将颗粒破碎率控制在行业较低水平。
• 全密闭管道系统：从原料仓到包装机全程采用不锈钢密闭管道，配套高效脉冲布袋除尘器，实现粉尘零外溢，满足食品级卫生要求。
• 自动化集成控制：配备PLC自动控制系统，实现连续定量给料、气力输送、自动切换料仓等功能，有所降低人工干预，提升产线整体运行效率。
• 模块化设计：系统各部件采用快装结构，便于日常清洁维护，且可根据未来产能扩展灵活增加输送支路。