在福建泉州某石材厂的砂石骨料输送项目中，海德粉体针对用户实际工况，提供了一套高效、稳定的气力输送系统，助力企业实现生产流程的自动化升级，显著改善了现场作业环境与物料管理效率。

案例简介

本案例位于福建泉州地区，服务对象为一家大型石材加工企业。该企业在砂石骨料的生产转运环节面临物料输送距离长、多工位分散、现场粉尘管理难度大等问题。海德粉体根据其场地布局与物料特性，设计并安装了定制化的气力输送系统，满足了从破碎、筛分到仓储的全流程输送需求。

客户痛点

在项目实施前，该石材厂主要面临以下挑战：
- 传统皮带输送方式导致大量粉尘外溢，车间环保达标压力大，作业人员健康风险高；
- 物料转运过程中存在漏料、堵料现象，影响连续生产，停机清理耗时耗力；
- 多条产线布局分散，原有的输送方案无法实现集中控制，人工干预多，效率偏低；
- 砂石骨料硬度高、磨蚀性强，传统设备磨损快，维护成本居高不下。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的解决方案具备以下主要特点：
1. 全密封输送：系统采用密闭管道，从源头杜绝粉尘外泄，车间空气洁净度有所提升，协助客户轻松满足环保要求。
2. 低能耗运行：优化气源配置与管路阻力设计，整体能耗较同类方案降低15%以上，长期运行成本优势显著。
3. 高耐磨性设计：关键部件采用耐磨合金及陶瓷内衬材料，有效抵御砂石骨料的磨蚀，设备使用寿命延长，减少更换频次。
4. 智能集中控制：集成PLC自动控制系统，可对多路输送线进行统一调度，支持远程监控与故障报警，有所降低人工操作量，提升生产连续性。