福建福州某陶瓷厂陶瓷原料输送项目案例

在福建福州某陶瓷厂的生产升级中，陶瓷原料的输送环节长期面临粉尘污染、效率低下和能耗偏高的问题。作为一家专注于粉体输送设备的企业，海德粉体结合该厂实际工况，为其量身设计并实施了整套陶瓷原料输送系统方案，有效解决了上述痛点，保障了生产线的稳定运行。

案例简介

该陶瓷厂主要生产建筑用瓷砖，原料包括粘土、石英、长石等粉状物料。原有设备采用人工搬运加简易皮带输送方式，存在扬尘大、物料损耗多、劳动强度高等问题。海德粉体通过现场勘测与物料特性分析，推荐采用负压气力输送与管链输送相结合的方案，实现了从原料仓到配料工段的全密闭、自动化输送。

客户痛点

• 粉尘污染严重：传统敞口输送导致车间内粉尘浓度高，影响员工健康，且易触发环保处罚。
• 输送效率偏低：人工搬运与间断式输送无法匹配连续化生产节奏，经常出现供料延迟。
• 设备维护频繁：皮带跑偏、滚筒磨损等问题突出，每月需停机检修多次，影响产能。
• 能耗与成本高：老旧电机能效低，且物料散落造成浪费，综合运营成本居高不下。

产品优势

• 全密闭输送，无粉尘逸散：采用密封管道与负压系统，从进料口到出料口全程封闭，满足环保要求，改善车间环境。
• 自动化控制，精准投料：集成PLC控制系统，可设定输送量参数，实现多料仓自动切换与远程监控，减少人工干预。
• 低能耗设计：选用高效节能电机与优化管路布局，系统运行功耗较原有方案降低约20%，长期使用节省电费。
• 适应性强，维护简便：针对陶瓷原料易结块、湿度高的特点，管链输送机采用耐磨链条与防堵设计，维护周期延长至6个月以上，降低停机损失。