安徽马鞍山某钢铁厂在生产过程中产生大量矿渣颗粒，需建立一条稳定、高效的输送线，将矿渣颗粒从处理车间转运至存储区域。该厂原有设备存在扬尘大、能耗高、维护频繁等问题，严重影响生产效率与环保达标。通过多方考察，该厂最终选用海德粉体提供的定制化气力输送系统，实现矿渣颗粒的密闭、连续、低能耗输送，现场运行后各项指标均达到预期。

客户痛点

该钢铁厂在生产环节面临以下核心问题：

• 矿渣颗粒粒径不均、湿度波动大，传统机械输送设备易堵塞，需要频繁停机清理。
• 露天输送过程中粉尘外溢严重，环保压力巨大，面临整改风险。
• 设备能耗较高，且磨损件更换周期短，运维成本持续攀升。
• 原有系统自动化程度低，人工操作依赖性强，无法较为准确控制输送量。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体为该钢铁厂量身定制了矿渣颗粒气力输送解决方案：

• 采用正压浓相输送技术，适应矿渣颗粒的粒径和湿度变化，有效避免堵塞，输送效率稳定。
• 全封闭管道系统，从源头杜绝粉尘外泄，帮助客户满足环保排放标准，降低合规成本。
• 优化弯头及管道选材，搭配耐磨内衬，延长设备使用寿命，减少非计划停机。
• 集成智能控制系统，可实时监测输送压力、浓度和流量，实现自动化调节，降低人工干预。

自系统投用以来，该钢铁厂矿渣颗粒输送环节的故障率下降明显，能源消耗节约约15%，现场环境显著改善，获得操作人员与环保部门的一致认可。