江苏常州某饲料厂因生产规模扩大，原有上料方式效率低、人工成本高，亟需一套自动化输送系统。海德粉体为其量身定制自动上料输送方案，实现从原料仓到各生产工位的较为准确投料，有所提升产线运行效率。

客户需求与挑战

该饲料厂主要面临以下痛点：
1. 传统人工搬运效率低，且粉尘污染严重，影响车间环境与员工健康。
2. 多种原料需按比例较为准确配比，人工操作易出错，导致配方不稳定。
3. 生产线连续运转时间长，设备需具备稳定性能和低故障率。
4. 场地空间有限，要求设备布局紧凑且易于维护。

海德粉体解决方案

针对以上问题，海德粉体提供了一套完整的自动上料输送系统：

• 采用负压气力输送技术，实现密闭管道输送，杜绝粉尘外泄。
• 配备智能称重与控制系统，有助于每批次原料配比精度偏差控制在±1%以内。
• 选用耐磨、防腐蚀材质，满足饲料行业24小时连续生产需求。
• 模块化设计，可根据现场空间灵活布局，并预留扩展接口。

方案优势

系统投用后，客户反馈如下：
1. 人工成本降低约60%，生产节奏显著加快。
2. 车间粉尘浓度达标，工作环境明显改善。
3. 配方稳定性提升，产品合格率提高至99%以上。
4. 设备维护周期延长，综合运营成本下降。