广西南宁某食品厂膨化食品输送项目案例

在膨化食品生产过程中，物料的输送环节直接关系到产品的完整性与生产线的连续性。广西南宁某食品厂针对其膨化食品生产线，引入了海德粉体定制的密闭输送系统，有效解决了物料易碎、粉尘外溢及输送效率不高等问题，实现了生产流程的稳定升级。

案例简介

该食品厂主要生产膨化类休闲零食，原料包括玉米粉、米粉及其他谷物粉末，经膨化后需进行称重、混合、包装等工序。原有输送方式采用人工搬运与简易提升设备，存在物料破碎率高、车间粉尘污染严重、人工成本偏大等问题。为优化产线效率与产品品质，该厂决定采用自动化密闭输送方案。

客户痛点

膨化食品质地疏松，对输送过程中的冲击与摩擦极为敏感。传统机械输送易导致物料破损，影响成品的完整性与卖相。同时，粉末状原料在输送时容易产生扬尘，不仅污染车间环境，还可能带来粉尘爆炸隐患。此外，多品种切换时需频繁清理设备，清洁耗时且增大了停机损失。客户亟需一套兼顾物料保护、密封环保与快速换产的输送系统。

产品优势与解决方案

海德粉体针对上述痛点，为该项目配置了气力输送系统结合管链输送的复合方案。在原料进料阶段采用负压气力输送，有效减少物料与管壁的撞击，降低破碎率。在成品及半成品输送环节改用管链输送机，其封闭的管道和链板结构可实现多角度、长距离输送，且链板运行平稳，物料不会受到挤压或剪切。系统配备智能控制模块，支持一键切换不同物料配方，大幅缩短清洁与换产时间。密封结构从源头杜绝粉尘外泄，车间环境得到明显改善，同时减少了原料浪费。投产后，该食品厂的物料破损率下降了约80%，输送能耗降低近15%，整体生产效率提升超过20%。