广西柳州某饲料厂膨化饲料输送项目案例

广西柳州某饲料厂膨化饲料输送项目，是当地一家饲料生产企业为解决膨化饲料在输送环节中的粉尘外泄、物料破损及效率低下等问题而引入的改造工程。通过对物料特性与现场工况的深入分析，项目方选用了某粉体公司提供的气力输送系统，实现了物料从生产区到成品仓的自动化、密闭化转运。

案例简介

该饲料厂主要生产膨化类畜禽饲料，原采用人工加机械结合的输送方式，存在粉尘大、劳动强度高、物料破损率偏高等问题。某粉体公司根据厂方要求，设计了一套正压密相气力输送方案，将膨化饲料通过管道直接输送至指定储料仓，全程密闭运行。

客户痛点

膨化饲料质地疏松、表面多孔，在传统输送过程中极易因碰撞产生碎末，导致成品率下降；同时，开放式的输送环境造成大量粉尘飘散，不仅污染车间空气，还增加了员工清洁与维护的负担。此外，原有设备故障率高，检修频繁，严重影响了生产连续性。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，某粉体公司采用了耐磨弯管与低流速设计，有效减少了物料在管壁上的撞击，将物料破损率控制在较低水平。系统配备高密封性旋转供料器与自动脉冲反吹除尘装置，从源头抑制粉尘外溢，车间环境得到明显改善。整套输送设备支持PLC自动控制，可根据生产节奏调节输送速度，降低人工干预，提升了整体作业效率。

项目实施后，该饲料厂的膨化饲料日输送量达到预定设计指标，输送过程无泄漏，物料完整性保持良好，设备故障率显著下降，维护成本同步降低，获得了客户的高度认可。