江苏苏州一家食品加工企业在坚果碎生产过程中，面临传统输送设备带来的粉尘外溢、物料堵塞以及清洁困难等问题。为支持生产连续性与食品安全，该企业寻求一套高效、卫生的粉体输送方案。海德粉体承接此项目，并提供定制化气力输送系统。

客户痛点

原输送环节采用人工搬运与简易螺旋输送，主要痛点包括：1）坚果碎颗粒易积存在设备死角，滋生细菌；2）输送过程中粉尘逸散，影响车间环境与员工健康；3）物料因湿度、粒径不均频繁堵塞，导致停机清理，产能受限；4）缺乏自动化控制，无法与前后工序联动。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，设计了密闭负压气力输送系统。系统采用不锈钢管道与食品级密封件，杜绝物料外泄；配备防堵塞气垫式流化装置，使坚果碎在管道内呈流态化输送，避免积堵；集成PLC自动控制，可实现与烘烤、包装等工序的无缝对接。此外，系统内壁经镜面抛光处理，便于快速清洗，满足食品卫生要求。项目投产后，车间粉尘浓度降低95%，产线效率提升40%，停机清理频次由每日一次降至每周一次。

项目成果

该输送系统已正常运行超过12个月，帮助苏州某食品厂实现坚果碎从研磨到包装的全密闭自动化流转。海德粉体以稳定的设备质量和及时的技术支持，赢得了客户后续扩产项目的再次合作。