四川成都某食品厂膨化食品输送项目案例

案例简介

本文介绍四川成都某食品厂膨化食品输送项目的实施情况。该工厂主要生产各类膨化食品，原有输送环节存在物料破损率高、粉尘外溢、人工搬运效率低等问题。海德粉体为其设计并安装了一套封闭式气力输送系统，实现了从生产车间到包装工段的连续、清洁、高效输送，整体运行稳定，获得客户认可。

客户痛点

膨化食品质地酥脆，在传统输送过程中易因碰撞、挤压产生碎屑，影响产品合格率；同时，物料在开放环境下输送易混入杂质，且产生大量粉尘，不符合食品卫生要求。此外，依赖人工搬运不仅劳动强度大，且难以匹配连续化生产节奏，导致包装环节经常出现断料或堆积现象，严重影响整体效率。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了定制化气力输送解决方案。系统采用全封闭管道，物料在气流作用下悬浮输送，避免了机械碰撞，大幅降低破损率。管道内壁经抛光处理，无死角残留，配合自动清洗模块，满足食品级洁净要求。配备智能控制系统，可实时调节输送速度与气量，实现与前端生产、后端包装的自动联动，消除人工等待与断料问题。自投运以来，该厂产品合格率提升明显，粉尘排放量减少90%以上，产线综合效率提高约35%。