福建泉州某鞋材厂塑胶颗粒输送项目案例

案例简介

福建泉州某鞋材厂在生产过程中，需将塑胶颗粒从原料仓持续输送至多个生产线的投料口。原有采用人工搬运与小料斗提升的方式，存在效率低下、粉尘外溢及物料损耗等问题。为改善生产环境并提升输送效率，该厂引入了成套气力输送系统。

客户痛点

该鞋材厂在生产环节面临以下问题：

• 人工搬运强度大，需要多名工人轮班作业，人力成本高，且难以保证供料连续性。
• 开放式输送导致塑胶颗粒粉尘弥散，污染车间环境，影响员工职业健康。
• 物料在转运过程中因洒落、残留造成浪费，无形中增加了原料成本。
• 原有设备无法满足多条产线同时供料的需求，生产节奏时常被打断。

产品优势

针对上述痛点，我司提供了定制化的气力输送解决方案，主要优势包括：

• 全封闭管道输送：采用负压密闭系统，物料在管道内运行，从源头杜绝粉尘外泄，保持车间洁净，同时减少物料受潮或污染的风险。
• 自动化精准控制：集成PLC控制系统，可根据产线需求设定输送参数，实现多路供料的自动切换与定时定量输送，大幅降低人工干预。
• 降低物料损耗：系统采用高效旋风分离与脉冲反吹除尘技术，回收残留颗粒，物料利用率可稳定在较高水平，有效控制成本。
• 灵活适配布局：管道走向可根据厂房结构灵活设计，占地面积小，且输送距离可达数十米，满足该厂从原料区到各车间的远距离供料需求。
• 运行稳定低噪：选用低噪声罗茨风机及耐磨弯头，整机运行平稳，维护周期长，保障生产连续性。

项目实施后，该鞋材厂的人工投入减少了60%，车间粉尘浓度降至行业标准以下，物料损耗率降低约5%，整体生产效率提升显著。