河北石家庄某食品厂主要从事膨化食品生产，随着产能提升，原有的物料输送方式逐渐暴露出效率与品质方面的不足。为改善产线运行状态，该厂引入了海德粉体提供的密闭式气力输送系统，实现了从投料到生产环节的自动化衔接。

客户痛点

该食品厂在膨化食品原料输送环节面临三个突出问题：一是人工搬运效率低，且易因操作不当造成物料破碎，影响产品口感与外观；二是开放式输送导致粉尘外溢，不仅污染车间环境，还存在食品安全隐患；三是传统设备清理困难，换产时需耗费大量时间。这些问题制约了生产线的连续运行与产能扩大。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体为其定制了全密闭管道气力输送系统，具体优势包括：

• 防破碎设计：采用低流速、低压力输送方式，配合弯管减磨工艺，有效减少膨化食品在输送过程中的碰撞与摩擦，物料完整率得到明显改善。
• 全密闭结构：管道系统从投料到卸料全程密封，杜绝粉尘外泄，车间空气指标符合食品生产卫生标准，同时降低了物料损耗。
• 食品级材质：接触物料的部分均采用304不锈钢，表面抛光处理，无死角残留，满足食品行业清洁要求，换产时清洗效率有所提升。
• 自动化控制：集成PLC控制系统，可较为准确调节输送速度与气量，与前端生产线联动，减少人工干预，整体生产效率提高约30%。

该项目实施后，该食品厂实现了原料输送环节的连续化、封闭化运行，生产环境与产品质量均得到稳定提升，为后续产线扩产提供了可靠基础。