在塑料加工行业，原料输送环节的效率与洁净度直接影响生产线的整体表现。海德粉体为河南郑州某塑料厂量身定制了塑料粒子气力输送系统，改善了传统人工搬运带来的诸多问题，助力企业实现生产升级。

案例简介

该塑料厂主要生产各类塑料制品，每天需要将大量塑料粒子从原料仓库运送至生产车间的多个投料口。原有作业方式依赖人工推车搬运，不仅劳动强度大，且易出现撒料、扬尘现象，严重影响车间环境和员工健康。经过多方考察，该厂最终选择与海德粉体合作，引入自动化密闭输送方案。

客户痛点

• 效率瓶颈：人工搬运速度慢，无法满足生产线连续供料需求，常出现断料停产情况。
• 粉尘污染：塑料粒子在搬运过程中产生较多粉尘，导致车间空气悬浮颗粒物超标，增加清洁成本并损害工人健康。
• 物料浪费：撒料、破损现象频繁，原料损耗率居高不下，每年造成可观的经济损失。
• 空间限制：厂区通道狭窄，叉车与人工推车通行困难，作业区域拥堵，存在安全隐患。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了一套充分密闭的负压气力输送系统，并搭配智能控制模块。系统从原料仓直接吸料，通过管道输送至生产线各投料点，全程无粉尘外溢，且无需人工搬运。具体优势如下：

• 全密闭输送：管道系统密封性好，杜绝粉尘泄漏，车间环境得到显著改善，符合环保要求。
• 自动化运行：配备PLC控制系统，可设定输送量、输送时间，实现无人值守作业，减少人工依赖。
• 低能耗设计：采用高效风机与优化管道布局，输送每吨物料的能耗较传统方式降低约30%。
• 柔性扩展：系统支持多投料点切换，可根据生产需求灵活调整输送路线，适应未来产能提升。

该项目投产后，该塑料厂的塑料粒子输送效率提升约3倍，车间粉尘浓度下降至国标规定的安全范围以内，物料损耗率降低至0.5%以下，综合运行成本明显减少。海德粉体以专业的气力输送技术，持续为塑料行业客户提供高效、洁净、可靠的物料处理方案。