山东青岛某玻璃厂石英砂输送项目案例

在玻璃制造行业中，石英砂的输送效率直接关系到生产线的稳定性和成品品质。海德粉体为山东青岛某玻璃厂量身定制的石英砂输送系统，成功解决了传统输送方式下物料损耗大、堵塞频繁、维护成本高等问题，助力客户实现连续、高效的生产作业。

案例简介

本次项目位于山东青岛，服务于一家大型玻璃生产企业（以下简称“某玻璃厂”）。该厂原有石英砂输送环节采用人工上料与简易机械结合的方式，存在粉尘飞扬、计量不准、设备故障率高等问题，严重影响生产节奏和车间环境。海德粉体根据现场工况与物料特性，设计并交付了一套全封闭气力输送系统，实现了从原料仓到生产线的自动化输送。

客户痛点

某玻璃厂在生产过程中面临以下主要痛点：

• 原料输送环节依赖人工，劳动强度大，且难以有助于连续供料。
• 开放式输送导致石英砂粉尘逸散，不仅污染车间环境，还造成物料浪费。
• 输送管路频繁堵塞，每班需停机清理，影响产能。
• 原设备缺乏较为准确计量功能，无法与后端配料系统联动，导致配方波动。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体提供的解决方案具备以下优势：

• 全密封输送：采用不锈钢管道与密封接口，杜绝粉尘外泄，改善作业环境，减少物料损耗。
• 智能控制：配备PLC与触摸屏控制，实时监测输送压力、流量，实现自动启停与故障报警，降低人工干预。
• 抗堵塞设计：根据石英砂的粒径与含水率优化气速和管道走向，配合排堵装置，有助于持续运行。
• 较为准确计量：集成称重传感器与变频器，输送量与后端配料系统联动，有助于配方精度。