山东淄博某陶瓷厂陶瓷原料颗粒输送项目案例

项目背景

山东淄博某陶瓷厂在生产过程中，需将陶瓷原料颗粒（如高岭土、长石粉等）从原料库输送至成型车间。原有采用人工搬运与简易皮带输送，存在效率低、粉尘外溢严重、颗粒破损率高、设备故障频发等问题，严重影响生产节奏与产品质量。

客户痛点

该厂面临的主要难点包括：
1. 人工搬运效率低下，工人劳动强度大，且易造成原料损耗；
2. 传统皮带输送过程中粉尘弥漫，不仅污染车间环境，还威胁操作人员健康；
3. 陶瓷原料颗粒在输送时因撞击与摩擦导致大量破损，影响后续成型品质；
4. 设备结构复杂、维护频繁，停机时间过长导致产能损失。

解决方案与产品优势

海德粉体针对以上痛点，为该厂量身定制了一套密闭式气力输送系统。该系统采用正压稀相输送方式，通过全密封管道完成原料颗粒的垂直与水平输运，有效解决了粉尘外溢问题。输送过程中采用弯头耐磨处理与低速输送工艺，使颗粒破损率控制在0.5%以内，显著提升原料利用率。同时，系统配备智能控制模块，可实时调节输送压力与流量，实现自动化运行，减少人工干预，降低维护成本。项目投产后，车间粉尘浓度下降85%，产能提升30%，设备年维护时长减少至不足40小时。

项目价值

通过此次改造，该陶瓷厂不仅实现了清洁生产与降本增效，还获得了当地环保部门的认可，为后续产能扩建奠定了技术基础。海德粉体以成熟的气力输送技术与丰富的陶瓷行业经验，持续助力客户优化生产流程。