江西南昌某食品厂膨化食品输送项目案例

江西南昌某食品厂主营膨化食品生产，在成品输送环节面临物料易碎、粉尘外溢、人工转运效率低等实际难题。海德粉体根据该厂产线特点，为其量身定制了一套密闭式气力输送系统，实现了从膨化机到包装机的全自动、低破损输送。

案例简介

该食品厂日产膨化食品约8吨，原采用人工推车加提升机的方式转运半成品，不仅劳动力密集，且转运过程造成约3%的物料破损，同时车间粉尘浓度超标。海德粉体介入后，通过现场勘测与物料特性分析，设计了一套正压稀相气力输送方案，将膨化食品通过密闭管道直接送入包装仓，全程自动化控制。

客户痛点

客户面临三大核心问题：一是膨化食品质地酥脆，传统机械输送易导致大量破碎，影响产品外观与口感；二是开放式输送造成食品碎屑粉尘飘散，存在卫生隐患且难以通过食品安全审核；三是人工转运效率低下，旺季时生产节拍跟不上包装需求，导致产能受限。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提出如下解决方案：采用低转速、低压力的旋转供料器，配合特制防破碎弯头与缓速管道设计，将物料破损率控制在0.5%以下；全系统配备密封法兰与脉冲反吹布袋除尘器，确保无粉尘外泄，符合食品行业卫生标准；集成PLC自动控制，实现与前端膨化机、后端包装机的联锁启停，输送效率提升60%以上，并节省人力4人/班。

目前该系统已在客户现场稳定运行超过12个月，物料破损率始终低于0.3%，车间粉尘浓度达到GMP洁净要求，客户综合产能提升近40%。