江苏无锡某建材厂陶粒颗粒输送项目案例

在建材行业的生产过程中，陶粒颗粒的输送环节往往面临物料易碎、输送距离长、粉尘污染等实际难题。近日，海德粉体为江苏无锡某建材厂量身定制了一套陶粒颗粒气力输送系统，有效解决了该厂在物料转运过程中的诸多痛點，实现了高效、清洁的自动化输送。

案例简介

本次项目位于江苏无锡，客户是一家专业从事轻质陶粒生产的建材企业。其生产线需要将陶粒颗粒从烘干车间精准输送至成品包装工段，输送距离约80米，提升高度约15米。由于陶粒颗粒质地较脆、容重较轻，且对破损率和粉尘排放有严格要求，传统机械输送方式难以满足生产需求。海德粉体根据现场工况，采用正压稀相气力输送方案，配套专用供料装置及智能控制系统，完成了整套输送系统的设计与安装。

客户痛点

项目启动前，该厂主要面临以下三个方面的问题：

• 物料破损率高：原有斗式提升机在转运过程中，陶粒颗粒多次碰撞、挤压，破损率一度超过8%，直接影响了产品品质与经济效益。
• 粉尘逸散严重：开放式输送环节导致大量细小粉尘飘散，不仅污染车间环境，还增加了员工职业健康风险，环保检查时常不达标。
• 设备维护频繁：机械输送结构复杂，链条、料斗易磨损，平均每月需停机检修2~3次，制约了生产线连续运行能力。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体提供的陶粒颗粒气力输送系统从设计到实施进行了全面优化：

• 低破碎输送技术：采用气流悬浮原理，管道内物料呈稀疏流态化运动，避免硬性碰撞，实测陶粒破损率控制在1%以下，显著提升了成品率。
• 全密闭管路设计：从进料口到卸料点全程采用密封管道与高效除尘器，现场粉尘浓度低于国家环保标准限值，实现无尘化作业。
• 智能自动化控制：配备PLC与触摸屏人机界面，可实时监控输送压力、料位、速度等参数，并支持远程故障诊断，大幅减少人工干预和停机维护时间。
• 定制化供料装置：针对陶粒颗粒流动性差、易搭桥的特点，专门设计了防堵破拱型旋转给料机，确保物料稳定均匀地进入输送管道。

目前，该套系统已稳定运行超过12个月，设备综合效率（OEE）保持在92%以上，客户对输送效果和维护便利性给予了高度评价。海德粉体将持续为建材、化工、食品等行业提供适配的粉粒体输送解决方案，助力企业实现精益生产与绿色制造。