浙江杭州某吹塑厂颗粒输送项目案例

在浙江杭州某吹塑厂的生产过程中，颗粒原料的输送环节长期存在效率低、粉尘外溢、物料破损等问题，影响了整体产线的稳定性和环境洁净度。为解决这一难题，海德粉体为该厂定制了一套自动化颗粒输送系统，实现了原料从储料区到生产设备的密闭、高效、稳定输送，显著提升了生产效益。

案例简介

本次项目位于浙江杭州，客户为一家专注于吹塑制品生产的企业。由于原有的人工加料及简易机械输送方式无法满足日益增长的产能需求，且存在诸多隐患，该厂决定引入更先进的颗粒输送方案。海德粉体根据现场工况和物料特性，提供了气力输送系统方案，并顺利完成安装调试，目前系统运行平稳。

客户痛点

• 人工成本高、效率低：原采用人工搬运和倒料方式，需要多名工人轮班作业，且速度慢，难以匹配吹塑机的高速生产节奏。
• 粉尘污染严重：颗粒原料在转移过程中产生大量粉尘，不仅影响车间空气质量，还对设备寿命和员工健康造成威胁。
• 物料破损与浪费：传统机械输送方式（如螺旋输送）对颗粒产生挤压和摩擦，导致部分物料破碎，产生废料，增加成本。
• 输送不稳定、易堵料：原料湿度、形状变化时，传统输送装置易出现堵塞或断料，导致吹塑机停机，影响生产连续性。

产品优势（解决方案）

针对以上痛点，海德粉体为该厂提供了负压气力输送系统，配备密闭管道、自动控制阀门及高效分离设备。具体解决方案如下：

• 全密闭输送：从原料仓到吹塑机料斗全程管道密闭，杜绝粉尘外泄，车间环境得到明显改善，符合环保要求。
• 自动化控制：通过PLC控制系统实现一键启停、自动切换料仓、故障报警等功能，减少人工干预，降低操作失误。
• 低破损设计：采用低速密相输送技术，颗粒在管道内以悬浮状态移动，避免机械碰撞和挤压，物料完整性保持在99%以上。
• 稳定高效：系统具备防堵料自动反吹功能，且可根据生产需求调节输送速度，保证连续供料，提升产线综合效率约30%。

这套系统投入使用后，该吹塑厂成功解决了原有痛点，生产环境整洁，物料损耗降低，设备运行稳定，获得了客户的高度认可。