江苏常州某家电厂塑料集中供料项目案例

在塑料加工行业，物料输送环节的自动化与洁净度直接影响生产效率和产品质量。本文以江苏常州某家电厂塑料集中供料项目为例，解析如何通过系统化方案解决传统供料方式的痛点。

项目背景与客户痛点

该家电厂主要生产塑料零部件，原有供料方式依赖人工搬运和单机料斗加料，面临以下问题：

• 效率低下：人工搬运频繁，换料耗时长，影响产线连续运行。
• 粉尘污染：开放式加料导致粉尘逸散，污染车间环境，影响员工健康。
• 物料浪费：人工操作难以精确控制加料量，造成原料损耗。
• 管理困难：数据无法实时统计，生产计划与实际用料脱节。

海德粉体集中供料解决方案

针对上述痛点，海德粉体为客户量身定制了一套塑料集中供料系统，从原料仓储到注塑机台实现全密闭、自动化输送。系统核心包括：

• 集中储料与除湿干燥：设置中央储料仓和除湿干燥设备，确保原料干燥均匀。
• 气力输送管道：采用密闭管道和负压输送方式，将原料从储料仓送至各注塑机台。
• 智能控制终端：通过PLC和触摸屏实现一键换料、自动计量、故障报警等功能。

实施效果与应用价值

项目上线后，客户生产现场得到明显改善：

• 人工成本降低约60%，加料环节实现无人值守。
• 车间粉尘浓度符合环保标准，工作环境显著提升。
• 原料损耗减少近15%，换料时间缩短至3分钟以内。
• 生产数据实时上传至MES系统，助力精益管理。

该案例表明，针对家电行业的塑胶部件生产，集中供料系统是提升自动化水平、改善环境、降本增效的有效路径。海德粉体凭借多年行业积累，可为不同规模客户提供定制化服务。