天津某自行车厂塑料颗粒输送项目案例

案例简介

天津某自行车制造企业，在生产过程中需要将塑料颗粒从原料仓库输送至注塑及成型车间。由于传统人工搬运及机械提升方式存在效率低、粉尘飞扬、物料损耗高等问题，该企业引入海德粉体提供的塑料颗粒气力输送系统。项目投产后，实现了全封闭、自动化输送，显著改善了车间环境，降低了人力成本，并提升了生产连续性。

客户痛点

改造前，该工厂面临以下主要难题：

• 粉尘污染严重：人工拆包、倾倒塑料颗粒时产生大量粉尘，影响员工健康并增加设备维护频次。
• 人工搬运效率低：每班需多名工人进行上料、搬运，劳动强度大，且容易因人为因素导致供料中断。
• 物料损耗高：敞口搬运及仓储环节存在洒落、受潮等问题，造成原料浪费。
• 空间布局受限：原有车间空间紧凑，传统皮带或斗式提升机占用固定通道，难以灵活调整产线布局。

产品优势（解决方案）

针对上述痛点，海德粉体设计了一套负压气力输送系统，核心优势如下：

• 全封闭无尘输送：采用不锈钢管道密封输送，从储料仓到使用点全程无粉尘外溢，符合环保及职业健康要求。
• 自动化控制：配备PLC智能控制系统，可设定多路输送、定量给料，支持与注塑机联锁，实现无人值守作业。
• 高效节能：输送速度可调，单位能耗低，且管道转弯半径小，适合复杂车间布局，减少动力浪费。
• 低维护成本：系统关键部件采用耐磨材料，并配置自动清理装置，确保长期稳定运行，降低停机维修时间。

项目交付后，该自行车厂塑料颗粒输送环节的粉尘浓度降低了90%以上，人工投入减少60%，物料损耗率控制在0.5%以内，车间整体生产节拍提升了约15%。海德粉体以成熟的气力输送技术，助力客户实现清洁生产与降本增效的双重目标。