广东佛山某家电制造企业，在注塑车间需向多台注塑机持续输送ABS、PP等塑料原料。原有单机人工上料方式存在物料浪费、粉尘污染、人工成本高、生产效率低等问题。客户期望通过一套集中供料系统实现自动化、清洁化、连续化的原料输送。

客户痛点

1. 人工投料导致车间粉尘浓度超标，影响员工健康与设备寿命；
2. 各注塑机原料切换频繁，人工操作容易混料、错料；
3. 原料袋残留量高，每批次损耗约3%-5%；
4. 多台机台同时生产时，供料不及时造成设备停机等待，影响产能。

解决方案与产品优势

海德粉体为该客户定制了集中供料输送系统，采用负压气力输送方式，将原料从储料仓经管道分配至每台注塑机旁的干燥料斗。系统具备以下核心能力：

• 中央控制：可编程控制器（PLC）自动调度，按需供给，杜绝物料输送冲突。
• 密封输送：全闭环管道，无粉尘外溢，符合环保与洁净车间要求。
• 快速换色：管道吹扫功能可在5分钟内完成物料切换，避免交叉污染。
• 余料回收：配置回料管路，将袋内残留料自动回收利用，损耗降低至1%以内。

系统投用后，车间人工投料岗位减少80%，原料利用率提升，生产节拍稳定，客户综合运营成本下降约25%。