河南洛阳某汽配厂塑料颗粒输送项目案例

在汽车零部件制造领域，塑料颗粒的输送效率和洁净度直接影响生产节拍与成品质量。海德粉体依托多年气力输送经验，为河南洛阳某汽配厂量身定制了一套塑料颗粒密闭输送系统，助力客户实现自动化升级与环保达标。

案例简介

该汽配厂主要从事汽车塑料零部件的注塑加工，生产过程中需要将多种塑料颗粒从仓库精准输送至各注塑机台。原有作业方式采用人工搬运与叉车转运，存在效率低、粉尘外溢、物料损耗高等问题。海德粉体通过现场勘测与物料分析，为其设计并安装了一套正压稀相气力输送系统，实现了从原料仓到机台的全封闭、自动化输送。

客户痛点

该厂面临的主要痛点包括：一是人工搬运劳动强度大，单次搬运量有限，且需频繁往返，导致生产节拍受限于物流效率；二是敞开式投料产生大量粉尘，不仅污染车间环境，还影响操作人员健康，并增加了后续清理成本；三是物料在转运过程中易受潮、混入杂质，造成注塑品不良率上升；四是无法实时监控各机台用料情况，容易造成断料或库存积压。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的解决方案具备以下优势：系统采用全密闭管道输送，从源头杜绝粉尘泄漏，车间环境得到显著改善；配置智能控制柜，可依据各注塑机台的实时用料需求自动调节输送频率与气量，实现按需供料，减少人工干预；选用耐磨弯头与高效分离装置，物料破损率低于0.5%，保证颗粒完整性；系统还具备远程监控与报警功能，管理人员可通过上位机查看各节点运行状态，提前预警异常，大幅降低非计划停机风险。通过本次改造，该厂输送效率提升约40%，物料损耗降低超30%，车间洁净度达到行业良好水平。