浙江宁波某玻璃厂主要从事平板玻璃生产，其石英砂原料需求量较大。原有输送系统采用人工投料与简易皮带机组合，存在效率低、粉尘污染严重、设备故障率高等问题。为提升生产稳定性与环保水平，该厂决定对石英砂输送环节进行升级改造。

客户痛点

在改造前，该厂面临以下主要痛点：

• 人工投料劳动强度大，且投料量不均匀，影响配料精度；
• 皮带输送机运行中扬尘严重，车间环境差，难以满足环保要求；
• 设备频繁出现堵料、跑偏等问题，维护成本高，影响连续生产；
• 原有系统无法实现自动控制，依赖人工巡检，响应滞后。

产品优势与解决方案

海德粉体针对上述痛点，为该项目提供了定制化的石英砂气力输送系统。该系统采用正压密相输送技术，具有以下主要特点：

• 全封闭管道输送，从投料到进入料仓全程无尘，有效改善粉尘问题；
• 输送过程平稳可控，通过PLC实现自动调节，有助于配料精度稳定；
• 设备结构紧凑，维护点少，运行可靠性高，故障率有所降低；
• 系统可远程监控，实时掌握输送状态，减少人工干预。

项目实施后，该玻璃厂石英砂输送环节实现了自动化、密闭化运行，车间环境有所改善，生产效率提升约30%，设备维护成本降低40%以上，获得客户高度认可。