福建厦门某保温材料厂在泡沫颗粒输送环节面临效率与品质的双重挑战。该企业主要生产建筑保温板材，泡沫颗粒作为核心填充材料，其输送过程的完整性直接影响最终产品性能。受限于传统机械输送方式，颗粒破损率高、粉尘逸散严重，不仅造成原料浪费，还增加了后续清理和维护成本。

客户痛点

泡沫颗粒具有质轻、易碎、静电敏感等特性，常规的螺旋输送或皮带提升方式容易造成颗粒挤压破碎，导致粒径不均匀，影响保温效果。同时，输送过程中产生的粉尘不仅污染车间环境，还可能引发安全隐患。此外，人工投料方式效率低、劳动强度大，难以匹配连续化生产节奏。

解决方案

海德粉体技术团队深入现场调研后，为该厂量身定制了一套低压密相气力输送系统。系统采用防破碎弯管与低流速设计，有效控制颗粒碰撞动能；密闭管道输送杜绝粉尘外泄；配备自动控制模块，可实时调节输送参数，有助于供料稳定连续。投运后，泡沫颗粒破损率降低至1%以内，车间粉尘浓度达标，生产效率提升约40%。

项目成效

该气力输送系统不仅解决了客户长期以来的品质痛点，还有所降低了人工成本和设备维护频次。福建厦门保温材料厂对系统运行的稳定性和低能耗表现给予高度认可，并计划在后续产线扩建中继续采用类似方案。