浙江温州某食品厂专注于膨化食品生产，随着产能提升，传统人工及机械输送方式已无法满足产线需求。该厂希望通过引入自动化输送系统，实现物料从投料到包装环节的高效流转，同时有助于产品品质与生产环境洁净度。

客户面临的挑战

膨化食品具有质地疏松、易破碎、易受潮等特性，在输送过程中极易产生碎屑，影响成品率。同时，生产车间对粉尘控制和卫生标准要求严格，传统开放式输送方式不仅造成物料浪费，还增加了清洁成本。此外，原有输送设备能耗较高，维护频繁，难以适应连续化生产节奏。

解决方案与产品优势

海德粉体针对该食品厂的具体工况，提供了定制化的气力输送系统解决方案。该系统采用全密闭管道输送，有效杜绝粉尘外溢，保持车间环境整洁；输送过程中采用低压密相技术，物料在管道内以低速、高浓度状态流动，有所降低膨化食品的破碎率。整体系统配备智能控制模块，可根据产线需求自动调节输送速度与启停，实现节能与高效率兼顾。设备材质选用食品级不锈钢，内壁光滑易清洗，满足食品安全与卫生规范。投产后，该厂产品损耗下降约30%，输送效率提升近一倍，维护周期延长3倍以上，综合运营成本得到有效控制。