江西南昌某盐化企业工业盐输送项目案例

案例简介

江西南昌某盐化企业因生产规模扩大，需对工业盐原料实施高效、清洁的密闭输送。该企业原有输送方式采用人工及机械运输，存在粉尘外泄、损耗高、维护成本大等问题。海德粉体根据其物料特性及现场工况，为其设计了一套定制化的气力输送系统，实现从原料仓到生产线的全流程自动化输送，有效解决了现场环境与效率难题。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：工业盐在搬运过程中易产生细粉尘，不仅污染车间环境，且对设备及人员健康造成影响。
2. 输送效率低下：人工及机械运输环节多，耗时较长，无法匹配后续生产线的连续供料需求。
3. 物料损耗偏高：传统敞口输送导致盐料洒落、受潮，造成不必要的经济损失。
4. 维护管理繁琐：原有设备故障率高，且检修周期长，影响整体生产节奏。

产品优势与解决方案

海德粉体针对上述痛点，采用正压气力输送技术，配备密闭管道及高效气源设备，实现了以下核心价值：

系统全密闭运行，杜绝粉尘外溢，车间环境显著改善；自动控制投料与输送，精准匹配生产线节奏，整体效率提升约30%；物料在管道内平稳输送，损耗率降低至1%以下；模块化设计便于检修，日常维护工作量下降60%。项目投运后，客户方反馈系统稳定、操作简便，且能耗较原方案降低约15%，获得了高度认可。