浙江宁波某饲料厂是一家专注于畜禽饲料生产的企业，其生产过程中需要将成品颗粒饲料从生产车间输送至包装仓库。该工厂原有输送方式为人工搬运和简易皮带机，存在效率低、粉尘多、设备易磨损等问题。为提升生产线自动化水平并改善工作环境，该厂决定引入一套更稳定、封闭性更强的气力输送系统。

客户痛点

该饲料厂在输送环节面临三个主要问题：一是传统皮带机在输送颗粒物料时易产生破碎和粉尘污染，影响饲料品质并增加清洁成本；二是车间空间有限，原有设备布局拥挤，人工搬运效率低且存在安全隐患；三是设备故障率高，频繁停机维修导致生产连续性差，影响整体产能。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，我们为该饲料厂设计并实施了一套正压稀相气力输送系统。系统采用全封闭管道输送，有效避免了颗粒破碎和粉尘外溢，同时降低了对车间空间的占用。通过变频控制风机和自动化阀门，实现了输送过程的较为准确调节和远程监控，减少了人工干预。关键部件采用耐磨材料制成，延长了设备使用寿命，降低了维护频率。系统投用后，该厂颗粒输送效率提升30%以上，粉尘排放量降低超过90%，设备故障率显著下降，生产连续性得到支持。