天津某食品厂膨化食品颗粒输送项目案例

在膨化食品生产过程中，颗粒物料的输送环节直接影响产品品质与生产效率。天津某食品厂针对现有产线升级需求，与海德粉体达成合作，共同完成了膨化食品颗粒输送项目的改造，实现了物料转运环节的自动化与洁净度提升。

项目背景与客户痛点

该食品厂原采用人工搬运及简易提升机完成膨化颗粒的转运，作业过程中面临以下问题：
1. 物料破损率较高，影响成品外观与口感；
2. 人工操作效率低，难以匹配持续扩大的产能要求；
3. 开放式输送易引入异物，存在食品安全风险；
4. 车间空间有限，传统设备布局困难，且粉尘逸散影响环境。

海德粉体解决方案

针对上述痛点，海德粉体为其量身定制了一套气力输送系统，采用密闭式正压输送方式，将膨化颗粒从生产车间精准输送至包装工位。系统核心组件包括：
• 旋转供料器：控制物料均匀进入输料管道，减少冲击；
• 罗茨鼓风机：提供稳定气源，保障输送连续性；
• 管道弯头及耐磨内衬：降低物料碰撞破碎率；
• 旋风分离器+脉冲除尘器：实现气固分离，尾气达标排放。
整套系统配备PLC自动控制，支持与前端膨化机、后端包装机联锁运行，并可通过触摸屏调节输送速度与批次量。

实施效果

项目投用后，膨化颗粒破损率降低至原有水平的30%以内，输送效率提升近4倍，车间粉尘浓度显著下降，顺利通过了食品安全审核。同时，密闭管道节省了地面空间，工人仅需监控系统运行状态，大幅降低了人工劳动强度。