内蒙古呼和浩特某塑料厂颗粒输送项目案例

项目背景

内蒙古呼和浩特某塑料厂在颗粒原料输送环节长期面临效率低下与环境污染问题。该厂主要生产聚乙烯颗粒制品，原有输送方式采用人工搬运结合简易螺旋输送，导致生产线频繁停机、粉尘飞扬且人力成本居高不下。针对这一现状，海德粉体为其量身定制了一套密闭式气力输送系统，实现了从储料仓到各生产工位的全自动化颗粒输送。

客户痛点

该厂原有的颗粒输送方案存在三大核心痛点：其一，开放式输送带来严重粉尘污染，不仅影响车间环境，还增加了员工健康风险与设备维护难度；其二，人工搬运与机械故障频发导致产线节拍不稳定，日产能仅达设计值的70%；其三，传统螺旋输送机对颗粒的磨损率高，物料破损导致次品率上升。此外，车间空间狭小，传统设备布置困难，亟需一种紧凑、灵活且节能的解决方案。

解决方案与产品优势

海德粉体为该塑料厂配置了负压气力输送系统，采用不锈钢管道与智能控制阀门，实现颗粒从仓库到多台注塑机的精准分配。系统具备以下优势：
1. 全密闭输送：管道密封设计，彻底杜绝粉尘外溢，车间空气洁净度显著提升；
2. 低能耗运行：采用变频风机与优化管路布局，相比传统螺旋输送节能约25%；
3. 智能控制：集成PLC与触摸屏，可实时监测输送压力、流量并自动调节，支持远程运维；
4. 模块化扩展：预留接口，未来增加产线时无需重建管道，降低后续改造成本。

项目实施后，该厂颗粒输送环节的自动化率提升至95%，粉尘排放达标，日产能恢复至设计值，同时物料破损率下降至0.3%以下，年节约人工成本约30万元。