江西南昌某建材厂砂石输送项目案例

江西南昌某建材厂在砂石输送环节长期面临效率低、粉尘污染严重等困扰。为提升产线整体运营质量，该厂引入专业气力输送系统，由海德粉体提供全套设计与实施服务，实现了从原料仓到生产线的密闭输送，显著改善了作业环境与生产连续性。

客户痛点

该建材厂原有输送方式采用简易皮带机搭配人工铲运，存在三大核心问题：一是输送过程中扬尘严重，不符合环保要求，且对员工健康造成威胁；二是设备故障率高，皮带跑偏、磨损频繁导致停机维修，影响生产节拍；三是物料损耗大，砂石在转运中撒漏普遍，无形中增加了原料成本。综合来看，落后的输送方案已成为制约产能提升和合规运营的关键瓶颈。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体为该厂量身定制了密闭式气力输送系统。采用正压密相输送技术，物料在管道内以低流速、高浓度状态移动，显著降低管道磨损与破碎率。同时系统配备自动除尘装置和智能控制模块，实现无尘化操作与远程监控。相比改造前，现场粉尘排放量下降80%以上，设备有效作业率达到98%，并且由于全封闭设计，物料损耗基本归零。此外，气力输送管道布局灵活，不占用地面通道，释放了原有皮带机占用的空间，便于后续产线扩建。

经过实际运行验证，该系统能够稳定输送粒径0-20mm的砂石物料，水平距离可达150米，垂直提升高度15米，每小时处理量达到30吨，完全满足该厂当前及未来一段时期的生产需求。整体投资回报周期在18个月内，客户对输送效率和环保表现均给予积极评价。