湖北宜昌某陶瓷厂在生产过程中，需将陶瓷原料从原料仓较为准确输送至各生产线。原有输送环节依赖人工与简易机械，效率低且易发生物料洒落。为提升生产连续性并降低运营成本，该厂引入海德粉体提供的陶瓷原料输送系统，实现自动化、封闭式物料流转。

客户痛点

该陶瓷厂面临以下突出问题：

• 传统输送方式粉尘外溢严重，影响车间环境与员工健康；
• 原料在输送过程中容易结块堵塞，导致停机清理频繁；
• 人工搬运成本高，且难以有助于配料精度；
• 原有设备磨损快，维护周期短，综合能耗偏高。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了定制化的气力输送系统解决方案：

• 封闭式管道输送：全程密封运行，杜绝粉尘泄漏，满足环保要求；
• 防堵塞设计：采用流化床与脉冲反吹技术，改善原料结块问题；
• 高精度配料：配备称重传感器与PLC控制系统，实现自动化较为准确投料；
• 低能耗长寿命：优化管道布局与弯头耐磨处理，降低运行阻力，减少设备磨损。

该方案投用后，车间粉尘浓度下降90%以上，设备故障率降低约70%，整体输送效率提升2.5倍，为客户创造了显著的效益。