河南郑州某建材厂砂石骨料输送项目，由海德粉体提供全套气力输送系统及配套设备。该项目主要针对该厂生产线改造需求，实现骨料从破碎车间至成品料仓的密闭、高效、自动化输送，改善了传统皮带输送方式的粉尘外溢与人力成本问题。

客户痛点

该建材厂原有的砂石骨料输送方式以开放式皮带机为主，存在以下问题：一是输送过程中扬尘严重，不符合环保要求；二是皮带机占地空间大，线路固定，难以适应厂区布局调整；三是设备磨损快，维护频次高，影响连续生产；四是物料转运点较多，人工巡检与清理工作量大。

产品解决方案与优势

海德粉体针对客户痛点，采用正压浓相气力输送系统，以压缩空气为动力，通过密闭管道将砂石骨料（粒径≤10mm）从破碎机下方集料斗输送至30米高的成品仓。系统配置了耐磨弯头、自动化控制柜及脉冲除尘过滤装置。具体优势如下：

• 全密闭输送：管道充分密封，杜绝粉尘外泄，满足环保要求。
• 灵活布局：管道可沿厂房立柱、墙面敷设，不占用地面通道，便于后期工艺调整。
• 低磨损设计：采用陶瓷复合弯头及流化床发送器，延长设备使用寿命。
• 智能控制：PLC自动调节送料频率与气量，实现无人值守运行，减少人工干预。

项目投产后，该厂骨料输送环节粉尘浓度下降90%以上，设备综合故障率降低约60%，每年节约维护及人工成本20余万元。海德粉体以扎实的行业经验和定制化设计，助力建材企业实现绿色、高效生产。