湖南株洲某汽配厂塑料颗粒输送项目案例

项目背景

湖南株洲一家汽车配件制造企业，主要从事塑料颗粒的投料与输送作业。该企业原有的输送方式多依赖人工搬运和简易气力设备，存在效率偏低、现场粉尘较多、原料损耗较高等问题，亟需一套稳定、环保的自动化输送方案。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：原有设备密封性不足，塑料颗粒在输送过程中易产生扬尘，影响车间环境和员工健康。
2. 输送效率受限：人工搬运与间歇式供料导致生产节拍不匹配，影响整体产能。
3. 原料损耗较大：颗粒在转运过程中存在洒落、残留现象，造成不必要的成本浪费。
4. 设备维护频繁：老旧设备故障率较高，停机维修影响生产连续性。

解决方案

针对以上问题，公司为客户定制了一套密闭式气力输送系统。该系统采用正压密相输送方式，通过管道将塑料颗粒从储料罐直接输送至各使用工位。系统配备高效过滤装置，有效抑制粉尘外溢；同时采用智能化控制，实现精准投料与连续供料，减少人工干预。设备材质选用耐磨不锈钢，延长使用寿命并降低维护频次。

应用效果

项目实施后，车间粉尘浓度显著下降，现场环境得到改善；输送效率提升约30%，生产节拍更加顺畅；原料浪费减少，综合运营成本有所降低。设备运行稳定性增强，维护工作量随之减少，得到了客户生产团队的认可。