山东淄博某橡胶厂橡胶颗粒输送项目案例

在山东淄博，某橡胶厂面临橡胶颗粒输送环节的效率与环保双重挑战。传统的机械输送方式不仅产生大量粉尘，影响车间环境与员工健康，还因橡胶颗粒的柔韧特性导致输送过程中的破损率较高，影响成品品质。此外，人工操作环节多，整体输送效率低下，难以满足日益增长的生产需求。

案例简介

海德粉体为该橡胶厂量身定制了一套橡胶颗粒气力输送系统，采用密闭管道输送方式，将橡胶颗粒从储存区精准输送至后续加工工段。系统投用后，彻底解决了粉尘外溢问题，车间环境得到明显改善，同时颗粒破损率降低至0.5%以内，输送效率提升40%以上，实现了生产过程的连续化与自动化。

客户痛点

• 粉尘污染严重：传统输送方式物料易飞扬，影响车间洁净度和员工职业健康。
• 颗粒破损率高：橡胶颗粒在机械输送中因摩擦、挤压导致形变或破裂，影响产品品质。
• 人工依赖度高：多段转运需人工干预，劳动强度大且效率不稳定。
• 设备维护频繁：机械部件易磨损，停机检修时间长，影响生产连续性。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了以下解决方案：

• 密闭气力输送：全封闭管道设计，零粉尘外泄，满足环保与洁净要求。
• 低破损输送技术：通过合理的气固比和管道内壁处理，有效保护橡胶颗粒完整性。
• PLC自动控制：实现输送流量、速度的精确调节，减少人工干预，提升稳定性。
• 模块化设计：系统可根据现场布局灵活安装，后期维护简便，降低停机时间。