江苏苏州某电子塑胶厂色母粒输送项目案例

案例简介

江苏苏州某电子塑胶厂专注于电子元器件配套塑胶件生产，其色母粒输送环节长期依赖人工投料。由于色母粒种类多、批次切换频繁，传统方式易出现计量误差、粉尘外溢及交叉污染问题。海德粉体为其量身定制了一套气力输送系统，实现了从原料仓到注塑机台的全密闭、自动化输送。

客户痛点

该厂在生产过程中面临三项核心挑战：一是人工称量色母粒精度波动大，单批次配料误差超过5%，直接影响产品颜色一致性；二是开放式投料导致车间粉尘浓度超标，既危害员工健康又增加清洁成本；三是多品种切换时，管路残留造成物料交叉污染，批次间色差返工率居高不下。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了模块化色母粒气力输送解决方案。系统采用称重式失重秤与负压输送组合设计：失重秤实时监控质量流量，确保每批次配料误差控制在±1%以内；负压密闭管道杜绝粉尘外溢，环境粉尘浓度降低90%以上；同时配置自动吹扫与切换阀组，换料时快速清理管路残留，交叉污染率降至零。系统支持PLC智能控制，可预设多品种配方，实现一键换料、自动清管，大幅降低人工干预与质量波动。