在辽宁沈阳某化工厂的结晶颗粒输送项目中,生产过程中面临物料输送效率低、设备频繁堵塞等问题,严重影响生产连续性。该工厂主要产出化工结晶颗粒,物料具有易吸湿、颗粒不均匀、流动性差等特点,传统输送方式难以满足稳定、洁净、低损耗的工艺要求。

客户原有输送系统采用人工转运与简易机械结合,存在以下明显不足:首先,物料在转运过程中容易吸潮结块,导致下料不畅,需频繁停机清理;其次,输送距离较长且路径复杂,普通设备无法实现密闭输送,粉尘外逸严重,既污染环境又造成物料浪费;此外,原有系统自动化程度低,人工成本高,且难以与上下游生产设备联动,整体效率受限。

针对客户痛点,海德粉体提供了定制化的气力输送系统方案。采用正压密相输送技术,通过精确控制气固比,实现结晶颗粒的平稳、低破碎、密闭输送。系统配备先进的防堵塞装置和自动清吹功能,有效解决了物料吸湿结块问题。同时,输送管路采用内壁抛光不锈钢材质,减少物料粘附,确保长期运行稳定。整套系统与客户现有DCS控制系统无缝对接,实现全自动化运行,大幅降低人工干预,提升生产效率。
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