四川成都某建材厂砂石骨料输送项目案例

四川成都某建材厂专注于砂石骨料生产，随着产能提升与环保要求日益严格，原有的输送方式逐渐暴露出效率低、粉尘污染重、设备维护成本高等问题。经过多方调研与方案对比，该厂最终选用了海德粉体提供的成套气力输送系统，实现了从破碎、筛分到成品仓的全封闭、自动化输送，显著改善了作业环境并降低了运营成本。

客户痛点

该建材厂原有皮带输送及人工转运方式存在多项不足：一是物料转运过程中产生大量扬尘，难以满足当地环保排放标准；二是皮带跑偏、撒料频发，导致生产线频繁停机清理，影响整体产能；三是输送线路布局受限，老厂区空间紧凑，现有设备无法灵活调整；四是设备能耗较高，且因磨损严重，备件更换周期短，增加了维护支出。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体为该厂设计了一套正压密相气力输送系统。系统采用全密闭管道输送，从源头杜绝粉尘外溢，现场粉尘浓度降至环保标准以内。通过智能控制单元，可根据物料特性自动调节输送气量与速度，输送效率提升约30%，同时单位能耗较传统方式降低15%以上。设备结构紧凑，可沿现有建筑立柱或架空敷设，充分利用老旧厂区的立体空间。关键部件采用耐磨材质与模块化设计，日常维护仅需检查密封件与阀门，备件成本下降显著。

应用效果

该系统投用后，客户反馈良好：现场作业环境明显改善，喷淋除尘设备使用频率大幅减少；生产线连续运行时间延长，因清理撒料造成的非计划停机降低约70%；综合运营成本（含电费、人工、备件）年度节省十余万元。目前该套设备已稳定运行超过一年，为建材厂后续扩产提供了可复用的输送方案参考。