陕西西安某汽配厂在生产过程中需要将塑料颗粒原料从仓库输送至注塑车间。由于原有输送方式依赖人工搬运，效率低、粉尘污染严重，且存在原料受潮、混料风险。该厂经过多方对比，最终引入海德粉体的气力输送系统，实现了塑料颗粒的密闭、高效、自动化输送。

客户痛点

1. 人工搬运劳动强度大，每日需安排多名工人往返搬运，人力成本高；
2. 开放式搬运导致塑料颗粒扬尘扩散，影响车间环境与员工健康；
3. 原料在搬运过程中易受潮、被杂质污染，影响注塑产品良品率；
4. 多品种颗粒切换时换料时间长，易发生混料，造成批次质量问题。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了定制化的正压稀相气力输送系统：
- 采用密闭管道输送，从储料罐直达注塑机料斗，全程无粉尘外泄，改善车间环境；
- 配备自动控制系统，支持定时、定量输送，减少人工干预，降低人力成本；
- 管道内壁光滑且配备除湿干燥组件，有效防止原料受潮；
- 系统内置快速换料模块，切换不同塑料颗粒时仅需简单操作，避免混料风险。

该系统投用后，该汽配厂原料输送效率提升约40%，粉尘排放降低至车间标准以下，换料时间缩短60%，产品良品率稳定在较高水平。