在四川绵阳某电子厂的生产流程中，塑胶颗粒的输送环节长期存在效率瓶颈。该厂原有的搬运方式依赖人工和简易设备，不仅占用大量场地空间，还导致粉尘逸散和物料损耗。为提升生产连续性并改善现场环境，该电子厂引入海德粉体的气力输送系统，对塑胶颗粒实施全密闭、自动化转运。

客户痛点

该电子厂在生产过程中面临以下主要问题：一是人工搬运强度大，产线供料节奏难以匹配，导致频繁停机等待；二是开放式输送方式造成粉尘扩散，影响车间洁净度与员工健康；三是物料在转运过程中出现破损与浪费，综合成本居高不下；四是原有设备缺乏自动化联动，无法与上下游工艺有效衔接。

解决方案

海德粉体根据现场布局与物料特性，设计了一套负压气力输送系统。通过密闭管道将塑胶颗粒从储料区持续、稳定地输送到各个注塑机工位。系统配备智能控制模块，可依据实时需求自动调节输送速度与供料量，同时内置除尘装置，从源头抑制粉尘外溢。整体方案实现了物料损耗较低、环境污染较低、人工零接触，有所提升产线运行效率。