浙江温州某鞋材厂塑胶颗粒输送项目案例

案例简介

浙江温州某鞋材厂主营塑胶颗粒的生产与加工，近期因产能扩张与工艺优化需求，需引入一套高效、稳定的塑胶颗粒输送系统。该厂原有输送方式依赖人工搬运与简易气力输送设备，存在效率低、粉尘外逸、物料损耗大等问题。经过多方调研与方案比选，最终采用我司提供的定制化塑胶颗粒气力输送解决方案，实现从原料仓到成型车间的全封闭、自动化输送。

客户痛点

该鞋材厂在生产环节中面临多项突出痛点：一是人工搬运环节多，班次产能受限，且频繁接触物料影响工人健康；二是传统气力输送设备密封性不足，输送过程中产生较多粉尘，既污染车间环境又导致物料浪费；三是原有系统对颗粒粒径适应性差，易出现堵管、破碎问题，造成停机维护成本上升；四是生产节奏不稳定时，无法实现精准供料，影响后续工序的连续性。

产品优势

针对上述痛点，我司提供了以下解决方案：采用高密封性正压气力输送系统，配备专用旋转给料器与旋风分离器，从源头控制粉尘逸散，确保车间洁净度；通过优化管道走向与弯头设计，减少颗粒高速撞击导致的破碎，同时根据物料特性调整气速与料气比，实现平稳输送；系统集成智能控制模块，可实时监测输送压力、流量与料位，自动调节供料频率，配合上游挤出机与下游混料工序的节奏，达到按需供料。整套方案帮助该厂实现输送效率提升约40%，物料损耗降低超60%，并大幅削减了人工与维护成本。