陕西西安某食品厂膨化食品输送项目案例

案例简介

陕西西安某食品厂在膨化食品生产线升级过程中，选用海德粉体提供的输送系统解决方案。该方案专注于解决膨化食品在输送环节易破碎、粉尘外溢及效率低下的行业难题，通过定制化气力输送设备与密封输送设计，实现了物料低损、清洁、稳定的产线流转。

客户痛点

该食品厂原有输送方式存在三个突出问题：一是膨化食品质地酥脆，传统机械输送导致破损率高达8%；二是开放式输送环节产生大量粉尘，既影响车间洁净度，又增加原料浪费；三是多品种切换时清场耗时过长，影响整体产能。客户急需一套减少破损、抑制粉尘、便于快速换线的输送系统。

产品优势

海德粉体针对客户痛点，提供了一套负压气力输送系统。系统采用低速密相输送模式，有效降低了物料在管道内的碰撞强度，实测破损率控制在0.3%以内。密闭管道结构从源头杜绝粉尘外溢，配合自清洁过滤装置，车间空气含尘浓度符合食品生产卫生标准。同时，系统配备快装接头与自动换向阀，品种切换时仅需十分钟即可完成管路清理与调试，大幅提升产线柔性。

项目成效

改造完成后，该食品厂膨化食品日产量提升22%，原料损耗减少近9倍，车间洁净度达到GMP要求。海德粉体输送系统的高适用性与稳定表现，获得了客户产线操作人员与品控部门的一致认可。