山西大同某饲料厂饲料颗粒输送项目案例

在饲料生产过程中，颗粒物料的输送效率与清洁度直接关系到产线稳定性和产品质量。山西大同某饲料厂在颗粒输送环节面临传统机械输送方式带来的堵料、粉尘外溢和设备维护频繁等难题，亟需一套高效、密闭、低故障的输送系统。海德粉体基于该厂实际工况，量身定制了气力输送解决方案，实现了颗粒物料的全封闭、自动化转运，显著提升了产线运行效率。

案例简介

山西大同某饲料厂主要从事畜禽饲料生产，颗粒物料日输送量达百吨级。原有输送环节采用斗式提升机加刮板输送机的组合方式，长期存在以下问题：物料在转运点易堵塞，需人工频繁清理；设备密封性差，粉尘泄漏严重，不仅影响车间环境，还造成原料损耗；链条、轴承等易损件更换周期短，停机维护成本高。该厂希望通过技术改造，实现颗粒输送的连续、稳定、低损耗运行。

客户痛点

• 堵料频发：颗粒在弯道和转运处堆积，平均每班需停机清理2-3次，严重影响生产连续性。
• 粉尘污染：开放式输送导致大量粉末外溢，车间PM2.5浓度超标，工人职业健康风险高。
• 维护成本高：机械部件磨损快，每月需更换刮板或链条，备件费用及人工工时居高不下。
• 能耗偏高：传统设备运行阻力大，电机长期高负荷运转，吨料电耗高于行业平均水平。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体采用正压稀相气力输送方案，核心优势如下：

• 全密闭管道输送：物料在密闭管道内以气流带动，杜绝粉尘外泄，车间环境得到根本改善。
• 无堵料设计：通过优化弯头曲率半径与气流速度匹配，结合自动清堵程序，确保颗粒顺畅通过，实现连续运行。
• 低维护结构：系统无链条、无刮板，仅有罗茨风机和旋转阀为易损件，维护工作量降低70%以上。
• 智能控制：配备PLC自动调节气源压力与输送速度，根据料位信号启停，无需人工干预，电耗较原系统下降15%。

项目上线后，该饲料厂颗粒输送线实现了长周期稳定运行，故障停机率减少90%，粉尘排放浓度达标，年节省维护费用及原料损耗合计约30万元，投资回报周期不足18个月。