河南郑州某盐化企业在工业盐输送环节中，长期面临传统机械输送方式带来的粉尘逸散、设备磨损快、人工维护成本高等问题。为提升生产连续性与作业环境安全性，企业决定引入更高效、更清洁的输送方案。

客户痛点

该盐化企业原有输送系统采用斗式提升机与皮带输送机组合，运行过程中存在以下核心痛点：1. 物料输送时扬尘严重，导致车间粉尘浓度超标，不符合环保要求；2. 设备频繁出现堵料、皮带跑偏等问题，停机检修耗时高；3. 人工清理与巡检工作量大，运维成本逐年攀升；4. 输送距离长、弯道多，传统设备难以灵活布置，制约产线优化。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了定制化气力输送系统解决方案。该系统以压缩空气为动力源，通过密封管道实现工业盐的密闭输送，从源头杜绝粉尘外泄。系统采用模块化设计，可根据现场空间灵活布局管道走向，适配长距离与多弯道工况。关键部件选用耐磨材质，降低了设备更换频率。同时集成自动化控制单元，可实现远程启停、流量调节与故障报警，有所减少人工干预。

实施效果

项目投用后，该企业车间粉尘浓度下降约80%，达到环保合规标准；设备故障停机时间减少60%以上；运维人员从每班4人缩减至1人巡检，年维护成本降低超过35%。整体输送效率提升20%，并为后续产线扩展预留了接口。