某精细化工厂位于福建厦门，主要从事催化剂的生产与加工。在催化剂输送环节，该厂传统采用人工搬运结合开放式皮带输送的方式，面临粉尘污染严重、物料损耗大、设备故障频繁等问题。为提升生产环境与运营效率，该厂引入海德粉体提供的密闭式气力输送系统进行升级改造。

客户痛点

1. 粉尘逸散严重：催化剂粉末在输送过程中大量扬尘，不仅污染车间环境，还威胁操作人员健康。2. 输送效率低下：人工搬运与皮带输送方式耗时较长，无法满足连续生产节拍。3. 设备故障率高：传统输送设备易受物料粘附影响，堵塞、磨损现象频发，维护成本居高不下。4. 自动化程度低：依赖人工监控与操作，难以较为准确控制输送量，影响后续生产稳定性。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体为该厂量身定制了一套密闭正压气力输送系统。系统采用全密封管道，从投料至终端全程无粉尘外泄，有效改善作业环境；配备智能控制柜与PLC程序，实现远程自动启停、流量调节与故障预警，有所降低人工干预；通过优化管路弯头与耐磨材料，有所降低堵塞与磨损概率，延长设备寿命；同时可根据物料特性（如粒径、流动性、湿度）灵活调整气源压力与输送速度，有助于高效稳定输送。该方案投用后，车间粉尘浓度下降95%以上，输送效率提升3倍，设备运维成本减少60%。