仓泵气力输送介绍，气力输送系统结构原理介绍

仓泵气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

1、仓泵气力输送简述

仓泵气力输送是一种利用气流输送粉粒料的输送系统，优势是可以从一处上料向多出进行分散化输送、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活，满足物料输送需求、物料在输送过程中完全密闭，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料冷却等，功能多样，具有环保无污染、自动化控制、物料输送、环保无污染、自动化控制等功能，是一种常用常见的气力输送系统，被广泛运用于铸造、物流、火电厂、建材、造船等行业。

仓泵气力输送

2、仓泵气力输送结构优势

仓泵气力输送具有以下结构

1. 控制系统

控制系统是仓泵气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

2. 除尘系统

除尘系统对于仓泵气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

3. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

4. 控制系统

控制系统是仓泵气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

5. 气源装置

气源装置是仓泵气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

仓泵气力输送

3、仓泵气力输送功能

仓泵气力输送功能多样，具有防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能，优势是可多点到一点或一点到多点输送，并实现远距离操作、物料采用密闭管道输送，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、物料在密闭管道内密闭输送，可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、能在一处装料，然后在多处卸料，产品外观精美，质量好。

仓泵气力输送

4、仓泵气力输送原理优势

仓泵气力输送工作时，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，主要结构包括了除尘系统、气源系统、料仓系统、除尘系统、供料系统等，具有物理处理辅助、防爆涉及、自动化控制、物料输送、封闭输送等功能，输送速度快、输送质量好、输送效率高，满足物料输送需求、物料在整个输送过程中完全封闭，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，全密封、无污染输送、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广，并实现远距离操作，可以用于塑料、冶金、交通运输、环保、医药等行业。

仓泵气力输送

5、仓泵气力输送功能优势

仓泵气力输送具有以下优势

1. 可同时进行多种工艺操作

在输送过程中，仓泵气力输送系统还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作，增加了系统的多功能性。

2. 适应性强

一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由仓泵气力输送。

3. 环保无污染

仓泵气力输送过程中，几乎不会产生粉尘污染和噪声污染，相比传统机械输送方式更加环保。

4. 节省空间

与传统的机械输送方式相比，仓泵气力输送系统可以省去大量的机械设备和输送管道，从而节省了很多空间。

5. 节能环保

仓泵气力输送系统完全封闭，减少了粉尘的飞扬，达到了环保要求。这对于那些对环保要求较高的行业尤为重要。

仓泵气力输送

仓泵气力输送运行时，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，是利用压缩空气或气动力将物料从一个点输送到另一个点的技术。