正压密相气力输送简介，粉体输送系统功能优势特点介绍

正压密相气力输送是利用空气流动的动能和压能将物料从起始点输送到目的地的管道中，整体结构设计比较简单而又新颖，主要包括输送管道系统、料仓系统、控制系统、供料系统、供料系统等结构，特点包括可靠性高、定量输送、运转可靠、节能环保、运行安全，是一种质优价廉的粉体输送系统，广泛用于散料输送、混料与分级、除尘与净化、环保与清洁生产、节能降耗等方面。接下来为大家介绍正压密相气力输送：

1、正压密相气力输送简要介绍

正压密相气力输送是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统，可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活，满足物料输送需求、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，粉尘飞扬溢出少，环境卫生条件好，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如混合等物理化学工艺、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作，是用户选购正压密相气力输送的理想选择。

正压密相气力输送

2、正压密相气力输送性能优势

产品具有以下优势

1. 维修保养方便，易于实现自动化

正压密相气力输送系统的磨损件较少，维护成本较低，同时系统的可靠性较高，降低了生产中断的风险。

2. 通用性

正压密相气力输送适用于粉状、颗粒状或易流动的物料输送，适用于多种行业，如化工、建材、食品等。并且正压密相气力输送系统可以在长距离的输送中保持稳定、连续的流量，从而满足生产需要。

3. 自动化程度高

正压密相气力输送系统易于实现自动化控制，可以通过中央控制台进行远程操作和监控，减少了人力成本，提高了生产效率和管理的便捷性。

4. 输送效率高，成本降低

正压密相气力输送能够连续、稳定地输送物料，且输送速度较快，提高了生产效率和输送能力。

5. 结构构造

产品构造简单，操作方便。

正压密相气力输送

3、正压密相气力输送功能

正压密相气力输送具有物料输送、防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助、环保无污染等功能，运转可靠、全密封、输送距离远、易维护、系统可靠性高，受到了越来越多用户的青睐。

正压密相气力输送

4、正压密相气力输送结构组成

正压密相气力输送结构介绍如下：

1. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

2. 控制系统

控制系统是正压密相气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

3. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

4. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

5. 气源装置

气源装置是正压密相气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

正压密相气力输送

5、正压密相气力输送特点介绍

正压密相气力输送经济环保、生产率高、易于实现自动化、多功能性、故障率较低，主要结构包括了输送管道系统、料仓系统、气源系统、控制系统、除尘系统等部分，是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送系统，质量可靠。

正压密相气力输送

6、正压密相气力输送特点

正压密相气力输送特点包括节能环保、可进行长距离分散输送、输送线路灵活、操作管理方便、输送物料范围广。

正压密相气力输送

正压密相气力输送功能多样，具有自动化控制、物理处理辅助、防爆涉及、封闭输送、物料输送等功能，具有适应性强、可充分利用空间、自动控制、高效灵活、结构简单等特点。